Le contrôle non destructif (CND) ou essai non destructif (END) regroupe les techniques et procédures permettant d’évaluer et de caractériser l’état d’une pièce ou d’un matériau industriel sans l’altérer ou le démonter. Il s’agit de l’une des grandes innovations de nos jours dans le domaine industriel. Découvrez en quelques lignes tout ce qu’il faut savoir sur cette discipline.
Les secteurs concernés par le CND
Il est important de savoir que le contrôle non destructif est utilisé dans l’ensemble des secteurs industriels. Voici quelques secteurs concernés par cette procédure :
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- L’aéronautique (pièces du moteur, trains d’atterrissage, ailes et autres composants de l’avion) ;
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- L’industrie automobile (contrôle des blocs moteurs et de diverses pièces) ;
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- L’industrie navale (vérification des coques) ;
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- L’aérospatiale ;
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- L’industrie énergétique (contrôle des raccordements, des chaudières, des réacteurs, etc.) ;
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- Le domaine ferroviaire ;
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- Les divers éléments de sécurité, ouvrages d’art de grande envergure et autres industries.
Outre ces secteurs, le CND est appliqué dans certaines industries de production de pièces. Il peut s’agir d’une production de pièces nucléaires, pétrochimiques ou autres pièces de grande valeur produites en petite quantité. Ce contrôle doit également être réalisé dans les secteurs fabricant des pièces destinées à des domaines sensibles et dangereux tels que le BTP, la manipulation d’énergie ou de gaz et bien d’autres.
Les techniciens de ces entreprises de contrôle non destructif interviennent dans votre établissement pour réaliser un contrôle minutieux de vos pièces.
Les différentes techniques de contrôle non destructif
Plusieurs méthodes de contrôle non destructif peuvent être utilisées dans le domaine de l’industrie. Bien que tous ces tests permettent d’obtenir des résultats précis et satisfaisants, certaines techniques peuvent s’avérer être indispensables en fonction de la situation. De plus, quelques-uns de ces tests sont très coûteux et nécessitent un matériel spécifique. Voici 3 des techniques les plus utilisées pour le CND.
Le ressuage
Le ressuage est une technique souvent employée pour mettre en évidence des discontinuités ouvertes à la surface des pièces en métal ou en céramique. Pour réaliser le test, vous devez enduire la pièce avec un liquide fluorescent ou coloré que l’on appellera pénétrant. Ce liquide va pénétrer à l’intérieur des défauts et des discontinuités de la pièce. Après avoir laissé la pièce au repos et après le nettoyage, vous devez recouvrir la pièce d’un produit appelé révélateur. Ce produit va alors ressuer le liquide pénétrant et finira par révéler les discontinuités de la pièce. Il s’agit d’une technique assez simple pour contrôler les pièces. Cependant, son niveau de précision n’est souvent pas très satisfaisant.
La radiographie
La radiographie industrielle est une technique qui consiste à utiliser un faisceau de rayons X sur le matériau à contrôler dans le but d’obtenir une image claire à exploiter pour le contrôle. Les niveaux de variation de densité optique aperçus sur le résultat permettent de déterminer et de déceler les potentiels défauts de la pièce. Il s’agit d’une technique de CND assez coûteuse, mais qui reste efficace dans toutes les situations. Pour interpréter correctement les résultats du test, il est également impératif de faire appel à un spécialiste du CND.
Le contrôle par ultrasons
Cette méthode consiste à propager une onde ultrasonore dans la pièce à contrôler. Il va ensuite émettre un train d’ondes qui se fléchira au fond de la pièce. Ce train d’ondes va ensuite revenir vers le transducteur qui va recevoir les ondes et les interpréter. À savoir que la variation de niveau de cette onde d’ultrason permettra de déterminer la présence d’un défaut dans la pièce. Bien que cette technique soit assez simple, il est nécessaire de recommencer le processus sur d’autres surfaces de la pièce pour obtenir un résultat tridimensionnel et clair des discontinuités.